세라믹 화장실 제조의 기술

우리는 매일 화장실을 사용하며 현대 가족의 필수 부분이되었습니다. 그러나 겉보기에 평범한 세라믹 화장실이 진흙 덩어리에서 단단하고 매끄럽고 방해받지 않는 욕실 제품으로 어떻게 변형되는지 궁금한 적이 있습니까? 실제로,이 뒤에 숨겨진 많은 기술과 기술이 숨겨져 있습니다.

원료부터 시작합니다

원료세라믹 화장실주로 Kaolin, Clay, Quartz 및 Feldspar를 포함합니다. 이 미네랄은 분쇄, 스크리닝, 혼합 및 불순물 제거와 같은 과정을 거치고 마침내 미세하고 균일 한 진흙이됩니다. 원료의 비율과 순도는 화장실의 밀도 및 압축 강도와 직접 관련이 있습니다.

성형이 핵심 단계입니다

준비된 진흙은 주입 또는 프레스에 의해 곰팡이에 붓습니다. 그라우팅은 현재보다 일반적인 성형 방법입니다. 진흙을 석고 금형에 쏟은 후, 수분은 곰팡이에 흡수되고 진흙은 점차적으로 곰팡이 표면에 고체를 형성합니다. 이 단계는 단순 해 보일 수 있지만 부적절한 제어는 두께가 고르지 않거나 변형 될 수 있습니다.

자연 건조 및 마무리

화장실 공란이 형성된 후, 블랭크는 여전히 매우 취약하며 수분이 천천히 증발 할 수 있도록 자연적으로 건조해야합니다. 건조 과정에서 시간과 습도는 엄격하게 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 녹색 몸체가 쉽게 갈라집니다. 건조 후, 버, 거품, 구멍 등과 같은 작은 결함을 다듬고 매끄럽게하려면 후속 글레이징 및 발사를위한 좋은 기초를 놓아야합니다.

유약은 표면을 매끄럽고 흰색으로 만듭니다

글레이징은 세라믹 화장실의 표면을 거울처럼 매끄럽게 만듭니다. 항균 성분은 현대 화장실에서 일반적으로 사용되는 유약에 첨가되어 더 위생적입니다. 유약은 작업자가 손이나 기계로 골고루 스프레이해야합니다. 유약 층이 너무 얇아지면 쉽게 누출되지만 너무 두껍다면 외관 및 하수 배수 효과에 영향을 미칩니다.

고온 발사는 결정적인 단계입니다

처리 된 모든 화장실 공백은 발사를 위해 고온 가마로 보내지며 온도는 일반적으로 1200도에 도달합니다. 이러한 고온에서, 세라믹 바디와 유약 층은 동시에 융합되고 형태가있어 밀도가 높고 반짝이는 표면으로 단단하고 내구성있는 완제품을 형성합니다. 발사 시간 및 온도 곡선은 엄격하게 제어되어야합니다. 그렇지 않으면 변형 또는 균열이 발생합니다.

하수 시스템의 설계도 매우 특별합니다.

자격을 갖춘 세라믹 화장실은 외관이 아름답지만 더 중요한 것은 플러싱 효과와 하수 배출 용량이 우수합니다. 현대 화장실의 내부 물 회로 설계는 매우 복잡하며 물 절약과 강력한 플러싱 효과를 달성하기 위해 여러 테스트 및 시뮬레이션이 필요합니다. 사이펀 유형, 직접 세척 유형 및 제트 유형과 같은 다양한 유형의 설계도 제조 공정에 대한 다양한 요구 사항을 제시합니다.

최종 품질 검사

해고 된 화장실은 외관 검사, 물 씰 높이 테스트, 플러싱 효율 평가 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 받아야합니다. 자격을 갖춘 제품은 제거되거나 수리를 위해 반품되며 표준을 충족하는 화장실 만 공장에서 포장하여 배송 할 수 있습니다.

겉보기에 간단합니다세라믹 화장실재료 과학, 기계식 제조, 유체 역학 및 고온 발사와 같은 많은 기술이 포함되어 있습니다. 현대 화장실을보다 편안하고 환경 친화적이며 지능적으로 만드는 것은 이러한 기술의 지속적인 발전입니다. 이러한 제조 프로세스의 세부 사항을 이해하면 일상 생활의 평범한 품목이 실제로 쉽게 이용 가능하지 않다는 것을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다.킹 웨이Hotel Sanitary Ware Industry Co., Ltd.는 독립적 인 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 전국 첨단 기술 기업입니다. 우리 회사는 주로 욕실 수도꼭지, 샤워 헤드, 욕실 하드웨어 액세서리, 세라믹 제품, 욕실 스마트 거울, 맞춤형 조리대 및 기타 욕실 위생웨어 제품 세트를 생산합니다.